溶剂回收机在涂装车间废溶剂回收利用的应用

       在汽车涂装生产中，为了追求卓越的涂膜质量，常常需要对机器人喷涂系统的CCV阀、齿轮泵、喷杯中的针阀、螺旋管及旋杯等进行反复清洗。其中喷涂颜色更换时，清洗更是不可避免的，而此过程中所消耗的有机溶剂占涂装车间有机溶剂使用量的99%以上，通常会达到单车2kg以上，以年产15万台的整车计算，全年累计清洗溶剂的使用量会达到30万kg。因此如何降低清洗溶剂的消耗已经成为涂装行业的重要课题之一。作为致力于打造有机溶剂处理与解决方案第一品牌的杭州益泰环境科技于2003年开创了一款完全自主、具有突破性思维的有机溶剂回收设备。本文主要介绍益泰溶剂回收机采用蒸馏分离技术回收面涂清洗溶剂用于中涂线机器人旋杯、换色阀门管道及手工站喷枪清洗的详细过程。

清洗溶剂的作用及耗量

       清洗溶剂一般由苯类、酮类、酯类等有机成分按照不同比例配制而成，对涂料、油污、杂质等有良好的清洗效果，又因其挥发速率快、与涂料相容，可以应用于高链速的自动喷涂线上进行在线清洗，能有效地避免喷涂过程中所产生的脏点缺陷。在国内外汽车制造厂中，无论是水性涂料还是溶剂型涂料，清洗溶剂的使用都不可取代，也是最主要的VOC排放源之一。各厂家为了保证喷涂质量，在降低VOC方面，一般只从涂料成分及工艺上研究考虑。水性涂料也好，3C1B高固体分涂料也罢，其生产工艺过程中所消耗的清洗溶剂同样没有减少，也很少有研究涉及清洗溶剂回收利用的领域，然而通过调查发现，清洗溶剂的用量及VOC排放在涂装生产中都占据了重要地位。如果将清洗溶剂回收并在线利用，则会得到涂装生产成本下降和环保的双重效果。

溶剂回收机工作原理及特点

      蒸馏原理

清洗溶剂的回收可以利用简单的蒸馏原理，将涂装生产过程中所产生的废溶剂及涂料混合物部分气化和部分冷凝而使其分离回收利用。将沸点低的组分称为易挥发组分，沸点高的组分称为难挥发组分，这样废溶剂可以简化成一个双组分的液态混合物，在温度低于160℃时，树脂、颜料及铝粉可视为不挥发固态物质，因此通过加热气化再冷凝就可以将废溶剂分离。根据双组分液态混合物系统的温度-组成图，可以知道易挥发组分在气相中的相对含量要大于它在液相中的相对含量，这样通过调整蒸馏温度就成功地避免了涂料中高沸点溶剂对清洗效果的干扰。

     设备特点

1、针对废溶剂回收开发的专业设备、安全、高效、操作简单；

2、回收机按国家防爆标准生产，能适应涂装生产特定的防爆要求，主要防爆部件有防爆轴流风机、防爆循环油泵、防爆电加热器和防爆型电气控制箱。通过热媒油或导热油间接加热废溶剂，并由真空减压装置引流溶剂蒸气，提高了操作的安全性；

3、根据废溶剂物理化学性质尤其是沸点的不同，通过温度控制器及时间控制器的设定，能将不同溶剂的混合物依照沸点不同分为两大类（高沸点与低沸点），并分段蒸馏。

4、傻瓜式操作，操作简单，一看就懂，一学就会；

5、无需人员看守，工作完毕自动关机；

6、多重安全保障，如定时关机、温控关机、高温关机、高压自动泄压等安全装置。